*“시스코 성공비결 뭘까” 관련서 봇물..후발기업서 벤치마킹
*Introduction
*위기
*현상황분석
*조직 구성도
*기업이미지
*External Scanning 데이터통신 시스템의 발전방향
*ATM - 장비비교
*EFAS
*Cisco사의 Outside-In 전략
*SCM의 Process
*SCM을 위한 성공요인
*전자상거래에 대응한 공급체인통합의 발전 전망
*Internal Scanning
*IFAS
*Corporate Value Chain
*SFAS
*파트너들이 얻게 되는 이점
*성공적 M&A를 위한 4단계 전략
*독특한 조직문화
*Directional Strategy – 재무 관리 측면
*Directional Strategy – Technology 측면
*Directional Strategy – 마케팅 측면
*Directional Strategy – HRM 측면
*선두주자가 되거나 선두 주자를 인수하라
*기업을 인수하지 못하면 파트너로 만들어라
*고객이 원하는 것만 하라
본문요약 “시스코 성공비결 뭘까” 관련서 봇물..후발기업서 벤치마킹
시스코 커넥션
시스코의 성장과정과 중요 인물들에 대해 소개
E-비즈니스 성공신화 시스코 시스템즈
시스코의 역사와 경영비법, 21세기 인터넷 기업의 전망에 대해 면밀히 분석
넷 레디
시스코의 경험을 토대로 E-비즈니스의 구체적인 방법과 방향에 대해 서술
넷만이 살길이다
시스코가 어떻게 가장 빠른 시간 안에 세계 초일류 기업으로 성장할 수 있었는지에 서술
...
다단계 발전 전략
각 단계에서 신제품과 신규 서비스 제시
내부 연구 개발팀이 시한을 맞추지 못할 경우
기술 보유기업 인수합병
“가장 빨리 움직이고 효율적인 솔루션을 만들어 시장에 가장 먼저 내놓고 경쟁에서 선두자리를 계속 유지하는 기업만이 승리한다”
고객의 요구 파악 ‘Time to Market’에 맞추어 각 분야에서 최고 기술력을 가진 기업 인수합병
...
Cisco 사가 추구하는 경영 전략
M&A를 통한 기술개발 역량 확보
고객에게 One-Stop Solution 제공 전략
시장 변화의 중시
고객 중심의 사고, 신속한 Solution 제공
인터넷의 적극적인 활용
CCO(Cisco Connection online)
CEC(Cisco Employee Connection)
‘윈텔코’ 전략
마이크로소프트의 윈도우즈 + 인텔의 마이크로프로세서 + 시스코의 네트워크 장비의 전략적 제휴
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Single PPM 이론
집필자 vhwkdakckdne (2004-01-27 16:54)
1. Single PPM 이론개발 및 전략
환경이 급변하고 있다. 새천년을 맞이하여 이제 전세계는 네트워크로 묶인 하나의 공간으로 변하고 있으며, 또한 경직되어 있던 조직을 포함한 모든 것들이 소프트하게 변하고 있다. 이러한 변화는 한편으로는 광속으로 모든 것을 변화시키고 있다. IMD의 평가에 의하면 한국은 1999년 현재 국가종합경쟁력 세계 38위이며, 품질대비 가격경쟁력 세계 41위이다. 이러한 위상에 맞게 정부시책이 함께 추진되고 있다.
현재 정부의 관심 집중 산업은 벤처기업과 e-비즈니스 영역이나, 그에 못지 않게 전통적인 기업과 기존의 비즈니스 영역에 대해서도 품질을 통해 관심과 지원을 강화해야 할 것으로 판단된다. 기존 기업의 경쟁력 향상과 벤처기업의 육성, 그리고 기존 비즈니스의 개편과 e-비즈니스의 창출이 주가 되며, 벤처기업과 e-비즈니스에 대해서는 상호협력 우위의 제공을 위한 기반 조성을 위해 집중 육성하고, 기존기업의 기존 비즈니스 경쟁력 강화를 위해서는 품질로 접근한다. 품질의 전략적 활용은 이러한 문제의 전략적 해결 방안이 될 수 있다. 품질이 기업경영의 핵심 과제임을 인지하고 Single PPM을 도입하는 것이다.
새 밀레니엄을 맞아 이제 국내에서의 조달 뿐 아니라 최적입지를 찾아가게 되는 월드 와이드 소싱이 이루어지고 있는 현 상황에서 나날이 증가하는 바이어의 요구를 충족시키고, 구조조정과정에서의 생존을 위해서는 세계일류상품 생산이 필수이다. 더 이상 품질은 선택적인 사항이 아니라 필수로 자리잡기 시작했다. Single PPM 운동으로 전환해야 하는 이유가 여기에 있는 것이다. Single PPM이란 무결점, 무결함의 완전제품 생산을 목표로 불량률을 관리하는 것이다.
본서에서는 우리에게 친숙한 한자 고사성어들을 활용하여 Single PPM 이론을 설명하고 있다. 기존의 통계적 기법의 품질관리(SPC)에서 진일보하여 새로운 차원으로 활용하는 것이 溫故而知新이다. 그리고 靑出於藍이라는 말처럼 Single PPM에서 승화, 발전된 Single PPM이 이제는 품질경영을 주도하게 될 것이다. 뿐만 아니라 외국의 인증제도에 뒤지지 않는 한국적 기법에서 글로벌 스탠다드로 발전시켜 이를 표준화시켜야 한다. 비록 Local Standard에서 시작되었을지라도 Global Standard로 포장하여야 할 것이다. 이를 身土不二라 한다. 또한 모기업과 협력기업의 공동추진의 중요성은 母子有親으로 표현될 수 있다. 개별 기업의 단독 추진에는 한계가 있기 때문에 이러한 협력관계는 매우 중요하며 가치사슬 포지션 참여자의 공동 추진이 요구된다.
Single PPM이란 결과적으로 QCT로 고객만족을 추진하는 것이라고 할 수 있다. 품질(Quality)을 제고하고, 비용(Cost)을 절감하며, 사이클타임(Cycle Time)은 단축된다. 즉, 품질(Quality), 비용(Cost), 사이클타임(Time)을 동반향상시켜야 한다는 것인데, 이것이 質費時鼎이다. 이에 따라 고객만족으로 재무지표가 향상되게 되는데, 이는 전략적 성과지표(SPM; Strategic Performance Measurement)로 나타나며, 「품질 ⇒ 고객만족 ⇒ 고객행위 ⇒ 고객충성도 ⇒ 재무지표」의 사이클을 이루게 된다.
모기업과 협력기업은 별개의 조직이 아니므로 동시추진을 해야 한다. 현재(As-Is)에는 국내 모기업과 국내 협력기업간에 많이 이루어져왔다. 대표적 사례로 삼성SDI와 그 협력업체가 있다. 그러나 미래(To-Be)에는 해외 모기업과 해외 협력기업까지 포괄하는 개념으로 이동하게 될 것이다. 다시 말하면, Single PPM 추진 전략의 첫 번째 제언은 국제화이다.
그리고, 제조업체와 서비스 및 공공부문을 동시추진 해야한다. 현재는 제조업체 중심이지만 미래에는 서비스업, 공공부문까지 확대되어야 한다. 이것이 다변화이다. 하나의 운동(캠페인)의 성격에서 벗어나 국가에서 공식적으로 인정하는 인증제도라는 것을 홍보해야 한다. 이 세 번째 제언은 제도화이다. Single PPM 품질인증 제도가 그 동안 활발히 진행되었으나 그 의의에 비해 대국민홍보가 다소 미흡하였던 것으로 보인다. Single PPM을 베스트 프랙티스, 인증제도로 정착시켜야 하며, 차별화되고 다양한 인증제도로 바뀌어야 한다.
2. Single PPM 품질혁신운동의 특성 및 Single PPM 품질인증제도의 특징
인증과 시상 여부에서 Single PPM은 다른 품질혁신 운동과 확연히 구분된다. Single PPM은 인증 제도가 있고, 시상도 한다. 반면 6시그마는 인증과 시상이 둘 다 없고, ISO는 인증은 있으나 시상이 없으며 말콤 볼드리지상은 시상은 있으나 인증이 없다. 6시그마 경영의 기본 사상은 고객만족 지향의 전사적인 표준측정 기본을 설정한다는 것이다. 6시그마 경영은 일곱 단계의 추진과정을 통해서 수행할 수 있으며, 단번에 6시그마 수준을 달성할 수 있는 것은 아니다. 무엇보다 중요한 것은 전사적 확산과 기업문화로 정착하는 것이다. Single PPM의 성공을 위해서는 다음의 조건들이 충족되어야 한다.
첫째, 사전 준비,
둘째, 최고경영자의 강력한 의지,
셋째, 모두의 적극적 참여,
넷째, 정확한 평가와 공정한 보상,
다섯째, 지금까지 하던 일과의 조화,
그리고 마지막으로 기업의 문화와 종업원의 성격에 맞는 운동이어야 한다는 것이다.
ISO 인증은 국제적인 인증이라는 이유로 다른 어떤 제도나 운동에 비해 광범위한 확산과 보급이 이루어졌다는 특징이 있다. 이를 본받아 Single PPM도 국제적인 인증으로 발전해 나가야 한다는 과제가 있다. 또한 주 적용 대상 업종이 전기, 기계, 자동차, 전자 등 일부 제조업에 한정되어 있다는 한계점이 있어서 대상 업종의 확대가 필요하다. 그럼에도 불구하고, 다른 인증이나 6시그마 운동에 비해 우리 나라 기업에 적용이 가능하고 또 정부에서 직접적인 관심을 가지고 인증과 상을 수여하는 운동이라는 점에서, Single PPM은 다른 제도나 운동과 명확히 차별되는 장점을 가지고 있다.
3. Single PPM 품질혁신 체제 구축
커뮤니케이션(Communication), 교육(Conference), 교류(Connection)의 3C 접근법으로 Single PPM 품질혁신 체제 구축의 방향을 잡을 수 있다. Communication을 통해 Single PPM 품질혁신 운동을 확산시키고, Conference로 Single PPM 전문인력을 양성하며, Connection을 통하여 Single PPM 아카데미의 설립과 운영을 하는 것이다.
Single PPM 품질혁신 체제 구축의 조건으로는 Model, Methodology, Measurement의 3M을 들 수 있다. Model(모델)은 Single PPM 품질혁신 모델을 정립하는 것이고, Methodology(기법)은 Single PPM 품질혁신의 추진기법을 개발하는 것이며 Measurement(평가)는 Single PPM 품질혁신의 성과를 평가하는 것을 말한다. Single PPM 품질혁신은 구체적으로는 다음의 열 가지 조건을 기업의 현실에 맞게 적용해야 이루어 질 수 있다.
- 사장이 직접 나서라
- PPM 전문가를 키워라
- 전사적으로 추진하라
- 목표는 구체적으로 세워라
- 표준화없이 품질개선 없다
- 자동화(정보화)에 과감히 투자하라
- 교육시간은 철저히 보장하라
- 성과보상에 인색치 말라
- 모기업과 협력은 기본이다
- 지속적인 관리가 필요하다
Single PPM 품질혁신 체제 유지 및 확산 방안은 첫째, 품질관리시스템 확산을 위한 전문인력 양성과 교육 방안, 둘째, Single PPM 확산 교육과 유지 발전을 위한 품질아카데미 설립과 운영방안, 셋째, 정부의 지원 방안의 세 가지로 나누어 생각할 수 있다. 대학 교육 과정에 포함시키거나 사이버 강의를 개발하는 등은 전문인력 양성과 교육 방안으로 볼 수 있다. 그리고 중소기업 지원시책과의 연계, 산업정책 차원의 지원, 모기업과 연계 프로그램의 개발 등은 정부 지원 방안에 해당한다.
4. Single PPM 품질혁신 추진기법 개발
세계가 국경이 없는 '하나의 열린 시장'으로 통합되고 있는 오늘날 무한경쟁의 높은 파도를 이겨내는 길은 우리의 기업과 우리의 제품이 절대우위의 경쟁력을 갖춘 세계일류가 되는 길 뿐이다. 세계일류의 경쟁력을 확보하기 위해서는 세계최고의 품질과 기술력이 뒷받침되어야 한다. 품질이 곧 경쟁력이며 품질의 우수성은 불량률에 의해 좌우되는 것이다. 100만분의 한 자릿수 까지 불량률을 낮추는 Single PPM 품질혁신은 산업전반에 걸쳐 이루어져야 할 절박한 사정이 여기에 있는 것이다.
기업에서 Single PPM 품질혁신을 추진하는 경우, 일반적으로 프로젝트 중심의 개선활동을 하게 된다. 이것은 잘못하면 활동 프로젝트는 수행하는데 비용만 많이 들고 결과는 실망스러울 수도 있다. 따라서 문제를 파악하고 해결하는 데에는 효과적인 접근 방법이 필요하다. 프로젝트 수행 절차는 기업의 환경, 상황 등에 따라 다를 수 있지만, 여기에서는 S, I, N, G, L, E의 6단계로 나누어진 절차를 따르도록 한다. 과거에는 경험과 예감에 기초한 시행착오에 의하여 문제를 해결하려는 경향이 있었다.
이를 대신하여 보다 구체적이고 단계적인 해결 방법으로 제시한 것이 S, I, N, G, L, E의 여섯 단계이다. 이 단계들을 거치면서 과거의 경험, 제품과 공정에 대한 지식, 통계기법의 사용, 체계적인 문제해결 과정, 문제해결과 교육의 병행 등을 통하여 시행착오를 줄이고 효율적인 문제를 해결할 수 있다. S, I, N, G, L, E의 여섯 단계는 각각 범위선정(Scope), 현상확인(Illumination), 원인분석(Nonconformity analysis), 목표설정(Goal), 개선(Level-up), 평가(Evaluation)의 문제해결 절차를 의미한다.
S(Scope)
추진조직을 구성하고 적절한 프로젝트를 선정하여 CTQ(Critical to Quality)를 규명한다.
I(Illumination)
현실적인 문제를 파악하고 측정시스템을 분석하여 현재의 불량빈도 수준에 대한 데이터를 확보한다.
N(Nonconformity analysis)
현실적인 문제를 통계적인 문제로 전환하고 결함이 언제, 어디서 발생하는지를 파악하고 분석한다.
G(Goal)
타사와의 벤치마킹과 자사의 수준을 파악하여 적절한 목표를 설정하고 그 기대효과를 분석한다.
L(Level-up)
통계적인 문제를 해결하고 공정을 어떻게 개선할 수 있는지에 대하여 관련부문과 협력하고 개선에 대한 타당성을 검토한다.
E(Evaluation)
통계적인 해결을 실제적인 해결로 정착시키고 공정을 어떻게 개선된 수준으로 유지할 수 있는지에 대해 지속적으로 모니터링하고 전체 프로젝트를 평가한다.
Single PPM 품질혁신을 효과적으로 달성을 위해서는 여러 가지 품질혁신 기법을 사용할 수 있으며, S, I, N, G, L, E의 각 단계에 적절한 통계적인 기법을 사용하여 효율을 높일 수 있다. 대표적인 통계적 기법으로는, 통계에 대한 기초지식과 QC 7가지 수법, 신QC 7가지 수법, 품질기능전개(QFD), 고장유형과 효과분석(FMEA), 실험계획법(DOE), 회귀분석, 관리도 등을 들 수 있으며, 기타 품질혁신 기법으로는 IE(Industrial Engineering), JIT(Just In Time), VE(Value Engineering), TPM(Total Productive Management) 등을 들 수 있다.
이 기법들을 사용함으로써 보다 효과적으로 Single PPM을 추진할 수 있다. 위의 품질혁신 기법을 바탕으로 S, I, N, G, L, E의 각 단계별로 추진요령이 있다. 예를 들면, 공정관리는 측정된 데이터에 근거하고 있으므로 정확한 데이터의 수집과 분석이 중요하다. 따라서 재현성(Reproducibility)과 반복성(Repeatability)을 위한 측정시스템 분석(MSA)이 있어야 한다. 이런 식으로 S, I, N, G, L, E의 각 단계별 추진요령에 대한 세부적인 설명이 가능한데, 이는 본서의 제4장 제3절에 나타나있다.
5. Single PPM 품질인증범위 확대 방안
그간 전기, 전자, 자동차, 기계 등의 제조업체를 중심으로 Single PPM 품질인증을 시행한 결과, 제품의 불량률을 획기적으로 낮추는 등 유·무형의 많은 성과를 거두어 우리만의 독특한 한국식 품질혁신운동으로 자리매김하게 되었으며, 특히 인증업체들이 인증 후에도 지속적으로 품질향상, 생산성향상 및 원가절감에서 많은 효과를 나타낸 바, 이제 이러한 품질혁신운동을 범산업적으로 확산 전개하기 위하여 Single PPM에서는 전수검사가 가능하고 그리고 객관적으로 품질 확인이 될 수 있는 업종을 대상으로 하여
① 섬유, 의류, 화학, 고무, 플라스틱, 금속, 비금속광물, 목재·나무 등 제조업 및
건설업 등의 분야로 확대 실시하고, 또한
② 모기업이 있는 협력업체 중심에서 모기업이 없는 업체로의 확대, 그리고
③ 조립부품 중심에서 완제품으로까지 확대 실시함으로써
해당 기업의 경쟁력은 물론 국가경쟁력을 높이고자 하는데 그 목적과 의의를 두고 이 세 가지 측면에서 효율적으로 확대하기 위한 방안을 제시하였다.
Single PPM 품질혁신운동을 효과적으로 추진·관리하기 위해 새로 참여할 업종을 편의상 9개 업종으로 분류하고 이들 업종별 추진방법과 추진 대상품목을 소개하였다.현재까지는 모기업이 있는 협력업체를 중심으로 Single PPM품질혁신운동이 이루어져 왔으나 Single PPM에서는 모기업이 없는 업체가 단독으로 추진하는 경우까지 확대하여 Single PPM 추진본부의 지도하에 추진하는 제1안의 방법과 기존의 품질 지정 심사기관을 모기업으로 활용하여 추진하는 제2안의 방법을 제시하였다.
특히 이들 품질 지정 심사기관은 중소기업의 경쟁력강화를 위해 기술지원에 참여하고 있는 기관으로서 ISO 9000, QS 9000, ISO 14000, KS, Q마크, GQ마크 등 중소기업의 품질에 관련된 인증, 컨설팅, 교육, 검사·시험 등을 주된 업무로 하고 있는 바 참여기업이 Single PPM품질인증을 위해 초기 준비단계로부터 사후관리단계에 이르기까지 전과정에 대한 추진방법, 추진절차, 추진시 필요한 제반 기법 등의 지도를 받으면서 품질혁신운동을 추진하면 효과적이다.
현재까지는 단일소재, 단일부품, 유니트부품 등을 제조하는 기업체를 중심으로 Single PPM품질혁신운동이 이루어져 왔으나, 이제는 완제품을 생산하는 기업에서도 고품질 실현의 필요성과 필연성을 인식하여 기업 스스로 고품질 실현을 위해 6시그마기법 또는 PPM관리기법 등을 도입하는 사례가 늘고 있으므로, 향후 Single PPM에서는 완제품을 생산하는 기업에게도 확대 실시함으로써 일반 소비자들에게는 고품질수준을 객관적으로 증명할 수 있는 계기를 마련하게 되고 참여기업은 품질향상을 통한 경쟁력 강화를 도모하도록 하며 또한 참여기업의 확산으로 인해 국가경쟁력을 높이는데 기여할 수가 있다. 따라서 완제품을 생산하는 제조기업이 품질혁신운동을 추진할 때 S-PPM추진본부의 지도하에 추진하는 제1안의 방법과 기존의 품질마크 지정 심사기관을 모기업으로 활용하여 추진하는 제2안의 방법을 제시하였다. 이 때 완제품을 생산하는 기업이 품질혁신운동을 전개할 때에는
① 초기에는 공정수와 사용부품수가 적은 제품부터 시작해
② 품질이 확보되고 안정되면 점차 공정수와 부품수가 많은 제품으로 확산시켜
나가는 것이 효과적이다.
또한 완제품을 생산하는 기업이 참여기업으로서 Single PPM 품질혁신운동을 성공적으로 전개하려면, 우선 고객불량률을 정확히 산출하고 그리고 그 결과를 객관적으로 확인할 수 있는 평가시스템을 갖추어야 한다. 따라서 고객불량률을 정확히 산출하고 객관적으로 확인할 수 있도록 하기 위해, 기존의 사외클레임 접수대장과 고객만족도 조사서를 적극 활용하여 평균고객불량률을 합리적으로 산출할 수가 있으므로 그 방법을 제시하였다.
6. Single PPM 적용범위의 확대 방안
Single PPM 적용범위의 확대란 자체 완성품불량률 및 모기업 납품불량률에서 공정불량률까지 확대하는 방안을 뜻하는 것으로서, 이는 PPM관리가 궁극적으로 추구하고자 하는 것이다. 이제까지는 참여기업의 자체 완성품불량률과 모기업 납품불량률만을 평가하였으므로, 참여기업은 공정에서 생산한 많은 불량품을 전수검사를 통해 불량품을 선별하여 양품만을 모기업에게 보내주는 소극적인 품질관리활동을 전개해 왔다. 그러나 Single PPM에서는 Single PPM보다 한 차원 높은 수준에서 품질혁신활동을 전개해야 하는 것인 만큼 정도의 차이는 있을지언정 공정불량률까지도 포함시켜 관리해 나가는 것은 필연적이라 하겠다.
기업이 21세기의 치열한 품질경쟁시대에서 생존전략의 일환으로 품질혁신 을 통해 경쟁력 강화를 도모하려면 무엇보다도 예방품질관리 활동을 통해 공정에서 불량품이 제조되는 것을 사전에 막아내어 고품질을 실현해야 한다. 따라서 고품질 실현을 위한 Single PPM 품질혁신운동에서는 공정불량률을 낮추기 위한 적극적인 개선 활동이 필요하다. 그러나 현재 우리 기업의 제조품질 수준이 낮은 관계로 지금 당장 Single PPM 수준으로 관리한다는 것은 어려운 일이므로 다음 사항을 고려하여 점진적으로 추진하는 것이 바람직하다.
(1) 단계적으로 추진
① 공정불량률의 "감소율"을 지표로 하여 관리해 나가도록 하고,
② 예방품질관리활동을 활성화시켜 제조품질을 확보한 뒤에
③ 본격적으로 공정불량률까지 포함시키는 것이 합리적이라 하겠다.
그러나 참여기업 스스로 Single PPM에 도전하는 경우에는 동기부여를 위해 이를 적극 수용하고, 공장심사시 반영할 수 있도록 평가시스템을 재정비해야 한다. 예를 들어
① 공장심사시 세부항목에서 공정불량률을 평가해주거나 또는
② 공정불량률이 Single PPM에 도달한 참여기업에게는 별도의 가산점을 주는 등
별도의 평가방법이 마련되어야 할 것이다.
(2) 예방품질관리활동의 활성화
(3) 공정불량률의 올바른 산출
① 공정능력을 확보함으로써 보증하는 방법
② 전수검사에 의해서 보증하는 방법
단, 둘째 방법으로는 파괴검사항목에 대한 품질의 확보 및 보증은 불가능하므로 PPM수준의 품질달성에는 한계가 있기 때문에 공정능력을 개선하여 첫째 방법을 기초로 Single PPM수준의 품질을 달성하도록 해야 할 것이다. 이 때 첫째 방법에 의해 Single PPM수준, 즉 불량률 10PPM미만의 품질을 확보하려면 공정능력지수(Cp 또는 Cpk)는 1.49이상
유지하면 된다. 따라서 완성품불량률은 물론이고 공정불량률도 공정능력지수를 사용하여 평가 및 관리해 나가는 체제로 바뀌어야 하겠다.
출처 : [기타] 인터넷 : http://www.korcham.net/subsite/kcnsppm/info/Kcnppm_notion_info1.htm
http://kin.naver.com/open100/db_detail.php?d1id=11&dir_id=110106&eid=vMReO5WJhKBXFIQL6KteyrzAGbCEIizL&qb=s9fGrr/2xakgsOa/tcDMt9A=
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